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粉末丁腈:重在高端源頭創(chuàng)新
粉末的總產(chǎn)量雖然不大,但品種繁多,應(yīng)用廣泛,近年來(lái)全球?qū)Ψ勰┑南M(fèi)需求緩慢增長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)粉末裝置規(guī)模小、原料單耗及能耗高,產(chǎn)量無(wú)法滿足市場(chǎng)需求,進(jìn)口仍是平衡市場(chǎng)缺口的主要途徑。
1.五大膠種中申請(qǐng)量最低 中國(guó)石油形成研發(fā)優(yōu)勢(shì)
粉末專利申請(qǐng)數(shù)量與其它膠種相比低一個(gè)數(shù)量級(jí),年申請(qǐng)量最多時(shí)僅為60項(xiàng),而其它膠種年申請(qǐng)量最低也達(dá)到百余項(xiàng)。從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,國(guó)內(nèi)粉末專利申請(qǐng)量從2000年以后開始上升,而國(guó)外粉末專利申請(qǐng)量自2000年以來(lái)呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。
粉末中國(guó)專利申請(qǐng)人主要有中國(guó)石油、拜耳公司和朗盛公司,國(guó)外專利申請(qǐng)人則由日本公司獨(dú)攬。中國(guó)石油在粉末新產(chǎn)品開發(fā)方面有一定的優(yōu)勢(shì)。中國(guó)石油蘭州石化公司在粉末的研究與開發(fā)方面非?;钴S,建成了200噸/年粉末粉末中試生產(chǎn)裝置,產(chǎn)品可取代進(jìn)口的粉末粉末;浸漬用羧基粉末膠乳已投放市場(chǎng);高飽和度氫化粉末也已開發(fā)成功;液體端羥基粉末已批量生產(chǎn)。目前粉末主要生產(chǎn)國(guó)是德國(guó)、日本、韓國(guó)。
2.國(guó)內(nèi)研究隨機(jī)性強(qiáng) 國(guó)外成果熱點(diǎn)集中
國(guó)外粉末專利主要涉及丁腈/樹脂的摻混物。國(guó)內(nèi)粉末專利技術(shù)主要集中在耐油或密封件用粉末、氫化粉末、粉末粉末或液體粉末的制備技術(shù)(C08F236),沒有粉末核心技術(shù)。
國(guó)外粉末專利技術(shù)主要涉及粉末應(yīng)用(C08L23),申請(qǐng)比例占33%。其中,日本NOK申請(qǐng)量最大,主要是關(guān)于粉末或氫化粉末和PVC的組合物研究;住友橡膠工業(yè)公司以粉末與酚醛樹脂的混合物研發(fā)為主;橫濱橡膠公司則以充氣輪胎用橡膠組合物(C08L21)專利為主,粉末聚合技術(shù)(C08F236)只有固特異輪胎橡膠公司有所涉及。
國(guó)內(nèi)外粉末技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)也有所不同。國(guó)內(nèi)粉末加工應(yīng)用技術(shù)專利(C08L)申請(qǐng)量從2003年開始呈現(xiàn)上升趨勢(shì),國(guó)外則在2000年形成一個(gè)申請(qǐng)高峰之后呈急劇下降態(tài)勢(shì)。國(guó)內(nèi)粉末聚合(C08F)技術(shù)的研究隨機(jī)性比較大,沒有明顯的發(fā)展規(guī)律。國(guó)外粉末聚合技術(shù)專利年均申請(qǐng)量基本保持在5項(xiàng)左右,而且粉末聚合技術(shù)主要集中在羧基粉末制備和粉末加氫技術(shù)。
3.產(chǎn)品需求量不大 研發(fā)重在高端及應(yīng)用
我國(guó)丁腈裝置產(chǎn)能約9萬(wàn)噸/年,專利技術(shù)主要涉及粉末丁腈、液體丁腈、氫化丁腈制備及丁腈加工應(yīng)用等。
從粉末需求來(lái)看,粉末粉末、液體粉末、氫化粉末的產(chǎn)量及需求量都不大。2008年國(guó)內(nèi)粉末丁腈的市場(chǎng)需求量為2000噸左右,液體粉末的生產(chǎn)能力僅500噸/年。全世界氫化丁腈的生產(chǎn)能力只有2.2萬(wàn)噸/年,消費(fèi)量也不過(guò)幾千噸。這些粉末品種需求量總體不大,因此,國(guó)內(nèi)實(shí)施粉末知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略應(yīng)采用源頭創(chuàng)新策略,開發(fā)高附加值粉末產(chǎn)品,加強(qiáng)核心技術(shù)的研發(fā)及專利保護(hù)。
改性是粉末重要發(fā)展方向之一。國(guó)外專利有三分之一是關(guān)于粉末摻混改性技術(shù)的,技術(shù)主要涉及粉末與合成樹脂(如PVC)混合制備各種熱性彈性體。我國(guó)粉末企業(yè)需要加強(qiáng)粉末摻混改性研究,以滿足橡膠制品需求,拓展粉末應(yīng)用領(lǐng)域。